Arbeitsprozesse

Design, Entwicklung und Fertigung

Top Experten und Ingenieure

Design und Entwicklung

Unser Design, Entwicklung und Fertigung basiert sich auf die langjährige Zusammenarbeit mit ausländischen Geschäftspartnern, die nach höchsten Industriestandards streben.

All dies wäre ohne Spitzenmitarbeiter nicht möglich, die Experten auf ihrem Fachgebiet sind, und hochwertige Ingenieure, alles mit der Anwendung neuer Maschinen und strukturierten technologischen Prozessen, dank des Muttergesellschafts Dundo-promet d.o.o.

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Design und Entwicklung

Mechanik

Mithilfe moderner CAD-Technologien arbeitet das Entwicklungsteam an der Konstruktion und Optimierung von Aufbauten, Wasser- und Schaumtanks, Kraftstofftanks und Feuerlöschsystemen.

Wir entwickeln ein komplettes Fahrzeug nach Eingabedaten und Anforderungen. Entsprechend dem für das Projekt ausgewählten Fahrgestell konstruieren wir die tragende Struktur und rüsten auf, passen uns dem Fahrgestell an und bereiten die Abnahme aller erforderlichen Komponenten am Fahrzeug vor.

DuTrax extrudierte Aluminiumprofile sind eines der Produkte unseres Entwicklungsteams. Die Profile wurden speziell für DuTrax-Aufbauten entwickelt und ermöglichen uns Flexibilität bei der Konstruktion und Effizienz bei der Montage. Die Aluminiumstruktur bietet Festigkeit und ermöglicht es uns, ein geringes Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu erreichen. Die eloxierte Schicht auf den Profilen schützt den Aufbau vor Korrosion und trägt zum optischen Eindruck bei.

Elektronik

Die Entwicklung der Elektronikabteilung umfasst die Programmierung und Implementierung aller Programme und Steuerungssysteme am Fahrzeug mit modernen Methoden und Werkzeugen.

Eingebaute Signal-, Feuerlöschsysteme und Zubehör werden über eine zentrale Steuereinheit gesteuert, die mit dem vorhandenen Fahrwerkssystem kommuniziert.

Wir entwickeln eigene Steuerungssysteme und integrieren die angeforderte Zubehör in Fahrzeuge.

Wir nähern uns jedem Fahrzeug einzeln und entwickeln Steuerungs- und Stromversorgungssysteme entsprechend den Eingabedaten und den erforderlichen Parametern, die erreicht werden müssen.

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Neue Maschinen und technologische Prozesse

Fertigung

Laser-Schneiden

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Wir stellen die Präzision und Qualität der geschnittenen Komponenten mithilfe von Laserschneidmaschinen sicher und haben so die Möglichkeit, das Produkt vollständig an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen. Die Lasertechnologie bietet uns eine breite Palette von Lösungen und Optionen für die Konstruktion komplexerer Elemente und Formen.

CNC-Biegen

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Das Biegen von Blechen erfolgt auf CNC-Biegemaschinen, wodurch die Qualität und Anpassung der Produkte an die Marktanforderungen sichergestellt wird und Raum für Innovationen und originelle Lösungen bleibt, die wir implementieren können.

Schweißen

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Bei der Fertigung von Feuerwehrfahrzeuge wird die Schweißtechnik aus verschiedenen Materialien eingesetzt. Die verfügbare Technologie und qualifizierte Arbeitskräfte gewährleisten ein qualitativ hochwertiges Schweißen von Baustählen, rostfreien Stählen und Aluminium.

Lackierung

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In unserer neu gebauten industriellen Lackierkabine führen wir den gesamten Lackierprozess aller Fahrzeugkomponenten durch.

Neben der Lackierkabine befindet sich eine Sandstrahlkammer, in der die Vorbereitung der Komponenten für die Lackierung erfolgt.

Die Lackierung erfolgt in mehreren Stufen und Schichten unter kontrollierten Bedingungen nach moderner Technologie mit Werkzeugen und Materialien bewährter Hersteller.

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Elektrische Installation

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In unserer Fertigungshalle installieren wir die komplette Elektronik am Fahrzeug, schließen sie an das elektrische System des Fahrgestells an, stellen die Originalkomponenten (z. B. Batterien) entsprechend der Aufbau und der bestmöglichen Raumnutzung ein und ordnen sie an.

Wir übernehmen die Verkabelung der kompletten Aufbau und aller im Fahrzeug installierten Systeme.

Wir installieren Licht- und Tonsignalisierung, Innen- und Außenbeleuchtung der Kabine und des Aufbaus und integrieren das Steuerungssystem in das Fahrzeug.

Wir installieren Löschsteuerungssysteme nach unseren eigenen Programmen und implementieren diese gemäß den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen des Kunden.

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Versammlung

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Der Beginn der Montagearbeiten am Fahrzeug ist durch den Eintritt des Fahrgestells in unsere Fertigungshalle gekennzeichnet. Danach werden alle vorbereitenden Arbeiten, Änderungen und Einstellungen für den Einbau der Karosserie unter strikter Einhaltung der Anweisungen des Fahrgestellherstellers durchgeführt. Die Verbindung zum pneumatischen System des Fahrgestells wird hergestellt und die pneumatische Installation wird abgerufen.

In einem anderen Teil unserer Halle wird an der Vorbereitung von Unterbaugruppen, der Montage von Aufbauten, Laufflächen, Türen und anderen Bauteilen gearbeitet.

Wir montieren die Aluminiumkonstruktion des Aufbaus auf dem Fahrgestell, montieren die Jalousien, Laufflächen, Türen und Abdeckungen, die den Aufbau schließen.

Wir führen die komplette Fertigung und Installation des Brandschutzsystems, Prüfung, Optimierung und Inbetriebnahme durch.

Wir fertigen und montieren Gerätehalterungen gemäß dem Layout, das wir in Absprache mit dem Kunden vereinbaren, speziell auf das Fahrzeug, die Zubehör und den verfügbaren Platz zugeschnitten.