Arbeits prozess

Design, Entwicklung und Produktion

Top Experten und Ingenieure

Design und Entwicklung

Wir stützen unser Design, unsere Entwicklung und Produktion auf die langjährige Zusammenarbeit mit ausländischen Geschäftspartnern, die nach höchsten Industriestandards streben.

All dies wäre dank der Muttergesellschaft – Dundo-promet d.o.o. – nicht möglich ohne Top-Mitarbeiter, Experten auf ihrem Gebiet und Qualitätsingenieure, die alle neue Maschinen und strukturierte technologische Prozesse anwenden.

Projektiranje i razvoj

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Steuerung

Design und Entwicklung

Mechanik

Mit modernen CAD-Technologien arbeitet das Entwicklungsteam an der Konstruktion und Optimierung von Upgrades, Wasser- und Schaumtanks, Kraftstofftanks und Feuerlöschsystemen.

Wir entwickeln ein komplettes Fahrzeug nach Eingabedaten und Anforderungen. Entsprechend dem für das Projekt ausgewählten Fahrgestell konstruieren wir die tragende Struktur und rüsten auf, passen uns dem Fahrgestell an und bereiten die Abnahme aller erforderlichen Komponenten am Fahrzeug vor.

Extrudierte DuTrax-Aluminiumprofile sind eines der Produkte unseres Entwicklungsteams. Die Profile wurden speziell für DuTrax-Upgrades entwickelt und ermöglichen uns Flexibilität bei der Konstruktion und Effizienz bei der Montage. Die Aluminiumstruktur bietet Festigkeit und ermöglicht es uns, ein geringes Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu erreichen. Die eloxierte Schicht auf den Profilen schützt den Aufbau vor Korrosion und trägt zum optischen Eindruck bei.

Elektrizität

Die Entwicklung der Elektroabteilung umfasst die Programmierung und Implementierung aller Programme und Steuerungssysteme am Fahrzeug mit modernen Methoden und Werkzeugen.

Eingebaute Signal-, Feuerlöschsysteme und Zubehör werden über eine zentrale Steuereinheit gesteuert, die mit dem vorhandenen Fahrwerkssystem kommuniziert.

Wir entwickeln eigene Steuerungssysteme und integrieren die erforderliche Ausrüstung in Fahrzeuge.

Wir nähern uns jedem Fahrzeug einzeln und entwickeln Steuerungs- und Stromversorgungssysteme entsprechend den Eingabedaten und den erforderlichen Parametern, die erreicht werden müssen.

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Neue Maschinen und technologische Prozesse

Produktion

Laser schneiden

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Wir stellen die Präzision und Qualität der geschnittenen Komponenten mithilfe von Lasern sicher und haben so die Möglichkeit, das Produkt vollständig an den Kunden anzupassen. Die Lasertechnologie bietet uns eine breite Palette von Lösungen und Optionen für die Konstruktion komplexerer Elemente und Formen.

CNC-Biegen

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Das Blechbiegen erfolgt auf CNC-Biegemaschinen, wodurch die Qualität und Anpassung der Produkte an die Marktanforderungen sichergestellt wird und Raum für Innovationen und originelle Lösungen bleibt, die wir implementieren können.

Schweißen

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Bei der Herstellung von Feuerwehrautos wird die Schweißtechnik aus verschiedenen Materialien eingesetzt. Die verfügbare Technologie und qualifizierte Arbeitskräfte gewährleisten ein qualitativ hochwertiges Schweißen von Baustählen, rostfreien Stählen und Aluminium.

Lackierung

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In der neu errichteten Lackiererei führen wir den gesamten Lackierprozess aller Fahrzeugkomponenten durch.

Neben der Lackiererei befindet sich eine Halle zum Sandstrahlen, in der die Vorbereitung der Komponenten für die Lackierung erfolgt.

Das Lackieren erfolgt in mehreren Stufen und Schichten unter kontrollierten Bedingungen nach moderner Technologie mit Werkzeugen und Materialien bewährter Hersteller.

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Elektrische Installation

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In der Produktionsanlage installieren wir die gesamte Elektrizität des Fahrzeugs, schließen es an das elektrische System des Fahrgestells an, stellen die Originalkomponenten (z. B. Batterien) entsprechend dem Upgrade und der bestmöglichen Raumnutzung ein und ordnen sie an.

Wir übernehmen die Verkabelung des kompletten Upgrades und aller im Fahrzeug installierten Systeme.

Wir installieren Licht- und Tonsignale, Innen- und Außenbeleuchtung und Upgrades der Kabine und integrieren das Steuerungssystem in das Fahrzeug.

Wir installieren Lösch- und Steuerungssysteme nach unseren eigenen Programmen und implementieren diese gemäß den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen des Kunden.

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Versammlung

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Der Beginn der Montagearbeiten am Fahrzeug markiert den Eintritt des Fahrgestells in die Produktionsanlage. Danach werden alle vorbereitenden Arbeiten, Änderungen und Anpassungen durchgeführt, um das Upgrade unter strikter Einhaltung und Einhaltung der Anweisungen des Fahrgestellherstellers zu akzeptieren. Die Verbindung zum Chassis-Pneumatiksystem wird hergestellt und die pneumatische Installation wird gezogen.

Auf der anderen Seite der Anlage wird an der Vorbereitung von Unterbaugruppen, der Montage von Aufbauten, Laufflächen, Türen und anderen Bauteilen gearbeitet.

Wir montieren die Aluminiumkonstruktion des Aufbaus auf dem Fahrgestell, montieren die Jalousien, Laufflächen, Türen und Abdeckungen, wodurch der Aufbau geschlossen wird.

Wir führen die komplette Produktion und Installation des Brandschutzsystems, die Prüfung und Optimierung sowie die Inbetriebnahme durch.

Wir fertigen und installieren Gerätehalterungen gemäß dem Zeitplan, den wir in Absprache mit dem Kunden arbeiten, speziell zugeschnitten auf das Fahrzeug, die Ausrüstung und den verfügbaren Platz.